ผลกระทบของน้ำหล่อเย็นที่ไม่ได้มาตรฐานต่อเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล และมาตรการปรับปรุงแก้ไข

2. การกัดกร่อน

สาเหตุหลัก: การใช้น้ำประปาธรรมดาหรือน้ำยาหล่อเย็นคุณภาพต่ำ ไอออนคลอไรด์ ไอออนซัลเฟต และออกซิเจนที่ละลายอยู่ในน้ำจะกัดกร่อนโลหะต่างๆ รวมถึงเหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง และตะกั่วบัดกรี

ผลที่ตามมาอย่างร้ายแรง:

•• ความเสียหายของชิ้นส่วน:

การกัดกร่อนสามารถทะลุผ่านปลอกสูบ บล็อกเครื่องยนต์ และท่อหม้อน้ำ ทำให้เกิดการรั่วไหลของน้ำหล่อเย็น••

การสะสมของสารปนเปื้อน:

ผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อนจะก่อให้เกิดสนิมและคราบออกไซด์ของทองแดง ซึ่งจะไหลเวียนไปกับน้ำหล่อเย็น ทำให้เกิดการสึกหรอเร็วขึ้นและก่อให้เกิดการอุดตัน

•• ประสิทธิภาพการทำงานลดลง:

การกัดกร่อนทำให้พื้นผิวโลหะหยาบขึ้น ส่งผลให้ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนลดลง

3. การเกิดโพรงอากาศ (การกัดกร่อนเป็นหลุม/การสึกกร่อนของปลอกกระบอกสูบ)

สาเหตุหลัก:

ในระหว่างการทำงานของเครื่องยนต์ดีเซล การสั่นสะเทือนความถี่สูงของปลอกสูบจะสร้างสุญญากาศเฉพาะจุดในน้ำหล่อเย็นที่อยู่ติดกัน ทำให้เกิดฟองอากาศ เมื่อฟองอากาศเหล่านี้ยุบตัวลง จะเกิดแรงดันกระแทกสูงมาก (หลายพันบรรยากาศ) หากไม่มีสารยับยั้งการกัดกร่อนที่เหมาะสม แรงกระแทกนี้จะทำลายชั้นป้องกันบนพื้นผิวด้านนอกของปลอกสูบ

ผลที่ตามมาอย่างร้ายแรง:

การทะลุของปลอกสูบ: เกิดรอยบุ๋มหนาแน่นบนพื้นผิวด้านนอก (โดยเฉพาะด้านรับแรงดัน) ซึ่งในที่สุดจะทำให้สารหล่อเย็นรั่วเข้าไปในอ่างน้ำมันเครื่องหรือห้องเผาไหม้—เป็นความเสียหายชนิดพิเศษและรุนแรงเฉพาะในเครื่องยนต์ดีเซลที่เกิดจากปัญหาคุณภาพของสารหล่อเย็น

4. การกัดกร่อนแบบกัลวานิก (อิเล็กโทรไลติก)

สาเหตุหลัก:

สิ่งเจือปนและแร่ธาตุในน้ำหล่อเย็นทำให้มันมีคุณสมบัติเป็นตัวนำไฟฟ้า โลหะต่างชนิดกัน (เช่น ฝาสูบอะลูมิเนียม บล็อกเครื่องยนต์เหล็กหล่อ หม้อน้ำทองแดง) จะสร้างเซลล์ไฟฟ้าในของเหลวที่เป็นตัวนำ ทำให้เกิดกระแสไฟฟ้าซึ่งเร่งการกัดกร่อนของโลหะที่มีความทนทานน้อยกว่า (โดยทั่วไปคืออะลูมิเนียม)

ผลที่ตามมาอย่างร้ายแรง:

ความล้มเหลวอย่างรวดเร็วของชิ้นส่วนอะลูมิเนียม:

ทำให้ชิ้นส่วนอะลูมิเนียม เช่น ฝาสูบและใบพัดปั๊มน้ำ เกิดการทะลุและเสียหายอย่างรวดเร็ว

5. ความเสียหายของปั๊มน้ำและซีล

สาเหตุหลัก:

น้ำยาหล่อเย็นคุณภาพต่ำขาดการปกป้องซีลยาง (โอริง ซีลเชิงกล) และอาจทำให้เกิดการแข็งตัว บวม หรือเสื่อมสภาพได้

ผลที่ตามมาอย่างร้ายแรง:

•• ปัญหาการรั่วไหล:

ส่งผลให้ปั๊มน้ำรั่วและจุดต่อท่อรั่ว ทำให้ต้องบำรุงรักษาบ่อยครั้ง

มีวิธีการปรับสภาพน้ำหลายวิธี ได้แก่ การปรับสภาพน้ำด้วยการแลกเปลี่ยนไอออน การปรับสภาพน้ำด้วยปูนขาว การปรับสภาพน้ำด้วยปูนขาวและโซดา และเครื่องปรับสภาพน้ำแม่เหล็ก เครื่องปรับสภาพน้ำแม่เหล็ก ปัจจุบันเทคโนโลยีนี้ได้รับความนิยมอย่างแพร่หลายที่สุด เนื่องจากโครงสร้างที่เรียบง่าย ผลิตง่าย ต้นทุนต่ำ และใช้งานสะดวก

เครื่องปรับสภาพน้ำแม่เหล็กทำงานอย่างไร

น้ำไหลผ่านสนามแม่เหล็ก โดยตัดกับเส้นแรงแม่เหล็ก ภายใต้แรงแม่เหล็ก เกลือแคลเซียมและแมกนีเซียมไม่สามารถก่อตัวเป็นคราบตะกรันแข็งได้ แต่จะก่อตัวเป็นคราบตะกรันและตะกอนที่หลวมๆ ซึ่งจะถูกชะล้างออกไปพร้อมกับกระแสน้ำ

สองประเภท:

• • เครื่องปรับสภาพแม่เหล็กถาวร: ใช้แม่เหล็กถาวร (นิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย)

•• เครื่องปรับสภาพสนามแม่เหล็กไฟฟ้า: ใช้สนามแม่เหล็กเหนี่ยวนำจากกระแสไฟฟ้า (ไม่ค่อยได้ใช้) ข้อกำหนดในการติดตั้ง

•• ตำแหน่งติดตั้ง: ติดตั้งบนท่อส่งน้ำของปั๊มน้ำ ห่างจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลประมาณ 1 เมตร เพื่อให้น้ำที่ผ่านการบำบัดแล้วไหลเข้าทันทีโดยไม่ต้องผ่านถังพักหรือสัมผัสกับอากาศ

•• การติดตั้ง: ต้องติดตั้งในแนวตั้งและเติมน้ำให้เต็ม โดยให้ทิศทางการไหลจากล่างขึ้นบน

•• ตัวกรองแม่เหล็ก: ติดตั้งไว้ด้านต้นทางเพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคเหล็กและเหล็กออกไซด์เข้าไปในเครื่องปรับสภาพแสง

•• การป้องกันการสั่นสะเทือน: หลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนหรือแรงกระแทกในระหว่างการติดตั้งและการบำรุงรักษา เพื่อป้องกันการแตกหักของแม่เหล็ก

•• การเดินท่อ: ใช้ข้อต่อท่อพลาสติกหรือยางเพื่อป้องกันกระแสไฟฟ้ารั่วในท่อเหล็กซึ่งอาจทำให้ความแรงของสนามแม่เหล็กอ่อนลง

ข้อกำหนดการใช้งาน

•• อุปกรณ์ชั่งน้ำหนักที่มีอยู่: เป่าลมระบายทุกๆ 3-4 ชั่วโมง เป็นเวลาประมาณ 6 วินาที

•• ท่อระบาย: เส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 50 มม. •• การทำความสะอาด: ทำความสะอาดตัวปรับสภาพและตัวกรองแม่เหล็กทุก 3-4 เดือน

ใช้น้ำอ่อน (น้ำปราศจากไอออน/น้ำกลั่น) เป็นฐาน และจำกัดปริมาณคลอไรด์ ความกระด้าง และซัลเฟตอย่างเคร่งครัด